由爐體、滾圈、托輪、傳動裝置、砌體等部分組成。轉爐機械化程序高、維護及操作簡單。轉爐配置不同的設備可用于不同的有色金屬冶煉。轉爐(converter) 爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐轉灼爐體用鋼闆制成，呈圓簡形，内襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性(内美砂或白雲石為内襯)和酸性(用矽質材料為内襯)轉爐;按氣體吹入爐内的部位分為底吹頂吹和側吹轉爐;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液态生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是:靠轉爐内液态生鐵的物理熱和生鐵内各組分(如碳錳矽磷等)與送入爐内的氧進行化學反應所産生的熱量,使金屬達到出鋼要求的成分和溫度爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰、石英、螢石等)，為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。

早期的貝塞麥轉爐煉鋼法和托馬斯轉爐煉鋼法都用空氣通過底部風嘴鼓入鋼水進行吹煉。側吹轉爐容量一-般較小，從爐培側面吹入空氣。煉鋼轉爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓簡形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時用機械傾動裝置使爐體圍繞橫軸轉動。

50年代發展起來的氧氣轉爐仍保持直立式圓簡形，随着技術改進，發展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉爐，即L-D轉爐(見氧氣頂吹轉爐煉鋼) ;用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱為氧氣底吹轉爐(見氧氣底吹轉爐煉鋼)。

基本原理：氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖按照配料要求，先把廢鋼等裝入氧氣爐内，然後倒入鐵水，并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。 加料後，把氧氣噴槍從爐頂插入爐内，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟氧氣噴槍高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由于空氣裡的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷後，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包裡，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分鋼水合格後，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。